النتائج 1 إلى 3 من 3

الموضوع: دراسات جدوي لمشاريع صناعات كهربائية

  1. #1
    Senior Engineer الصورة الرمزية م.سيد عبداللاه
    تاريخ التسجيل
    Aug 2008
    الدولة
    السعودية
    المشاركات
    570

    دراسات جدوي لمشاريع صناعات كهربائية

    المشروع الاول
    دراسة جدوى مشروع إنتاج وسائل الإضاءة الداخلية
    أولاً : مقدمة

    تعتبر وحدات الإضاءة من العناصر الأساسية التي تساهم في خلق مناخ صحي ونفسي جيد للمكان كما تمثل إحدى وسائل التشكيل الجمالي له . وفي العصر الحديث أصبحت الإضاءة الكهربية النوع الوحيد للإضاءة الصناعية التي تستخدم في العديد من مجالات الحياة الشخصية والعملية وقد تختلف مستويات شدة الإضاءة باختلاف المكان ونوع العمل الذي يناسب هذا المكان فمثلا للعمل في مكتب عام تكون شدة الإضاءة في حدود 100 وحدة إضاءة موزعة علي القدم المربع أما القراءة فتتطلب إضاءة في حدود 60وحدة /قدم المربع ويمكن التحكم في شدة الإضاءة وانتشارها بدقة كبيرة من خلال التصميم المناسب وطبقا للغرض الذي نفذ من أجله .
    وتصميم نظم الإضاءة يتوقف علي طبيعة أداء وراحة المستخدم وقد اهتم المصمم بهذا المجال وأعطاه ما يتناسب مع استخدام هذا المنتج لذلك فقد تعددت وتنوعت التصميمات المختلفة لوحدات الإضاءة بما يتناسب مع وظائفها واستخداماتها .
    وقد حدد المصمم مصابيح الإضاءة في نوعين أساسيين هما :

    1. مصابيح التوهج الحراري التي تنتج الضوء بالتسخين الكهربائي لسلك شعري أو بإشعال الغازات خلال شبكة حرارية .
    2. مصابيح الغاز المفرغة التي تنتج الضوء بمرور تيار كهربائي خلال أحد الغازات .
    ومن أمثلة هذه المصابيح مايلي :-

    1 – مصابيح الفتيلة وتتضمن :
    المصباح المتوهج ، مصباح التنجستن (هالوجين).
    2 – مصابيح التفريغ الغازي وتتضمن :
    المصباح الفلوري ، مصباح الصوديوم ذات الضغط المنخفض والعالي ، مصباح الزئبق.
    ولذلك يجب الأخذ في الاعتبار عند تصميم وحدات الإضاءة الصناعية أن تناسب غرض الاستخدام بالإضافة إلي المستوي الاقتصادي وترشيد الاستهلاك وقد روعي في هذا المشروع اختيار المنتج المناسب لمتطلبات الإضاءة المنزلية ذات العناصر الجمالية التي تناسب الديكورات الداخلية .
    ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

    الهدف:

    المشروع المقترح يقوم علي استحداث التصميمات الجيدة والجديدة لوسائل الإضاءة لإنتاجها بالمستوي الجمالي الموائم لمتطلبات الإضاءة الداخلية سواء في المنازل أو الفنادق أو القري السياحية ... الخ وتستخدم فيها خامات سهلة التشكيل لتحقيق الجودة وإظهار القيم الجمالية للتصميم من حيث التكوين والمظهر الخارجي .
    أهمية المشروع

    تتطلب الزيادة في المشروعات السياحية والفندقية وإنشاء الفيلات السكنية وما يتبعها من زيادة في الاحتياج لوسائل الإضاءة ذات المواصفات التصميمية الجمالية الخاصة ، لهذا اتجه المشروع إلي إنتاج وسائل الإضاءة الداخلية بتطوير أسلوب الإنتاج وعمليات التشطيب لتحسين مستوي جودة المنتج حيث ينتشر في السوق المحلي مستويات ذات جودة منخفضة تعتمد علي عمليات التجميع لمنتجات سابقة التجهيز غير متوائمة مع بعضها مما انعكس بالضرورة علي شكل وجودة مثل هذه المنتجات وقد اتجهت شريحة كبيرة من المجتمع إلي شراء هذه المنتجات .
    وعلي ذلك فإن المشروع يحقق العناصر التالية :

    1. تلبية متطلبات الاستخدامات المختلفة بجودة عالية .
    2. استخدام أحدث المستويات التكنولوجية للإضاءة .
    3. الاهتمام بمستويات التصميم من حيث الشكل والوظيفة .
    ثالثا : الخــــامات

    تتوافر في السوق المحلي الخامات المطلوبة لإنتاج وسائل الإضاءة الداخلية وتضم :

    1. خامات معدنية ( نحاس أصفر – صلب غير قابل للصدأ – حديد ) الخ .
    2. خامات مضافة ( زجاج – لدائن ) الخ .
    3. خامات كيميائية ( خامات طلاء – خامات تنظيف ) الخ .
    4. إكسسوارات كهربائية ( أسلاك – مفاتيح – موصلات ) الخ .
    ولكل من هذه الخامات المستخدمة في وسائل الإضاءة خصائص متنوعة يعتمد استخدامها علي نسب انعكاسها للضوء لتحقيق الوظيفة المطلوبة والجدول رقم (2،1)يوضح نسب انعكاس الضوء للمواد المختلفة وتصنيف خصائصها .


    قياس نسب انعكاس المواد للضوء وتصنيف خواصها

    قياس نسب انعكاس المواد للضوء وتصنيف خواصها


    رابعا : المنتجات

    تتنوع اتجاهات وسائل الإضاءة تبعا لمتطلبات الاستخدام الداخلي وتضم في مضمونها
    وسائل إضاءة غير مباشرة

    • ابليك حائطي
    • وسائل إضاءة ركنية
    • لامبادير
    وسائل إضاءة مكتبية :

    • وحدة إضاءة للمكتب
    وسائل إضاءة رئيسية (ثريات)

    وسائل إضاءة مباشرة ومركزة :

    • كشافات خارجية
    • كشافات داخلية
    خامساً : العناصر الفنية للمشروع

    (1) مراحل التصنيع

    يهتم هذا المشروع بإنتاج وحدات وسائل الإضاءة الداخلية المصنعة من الخامات المعدنية مع الإضافات المتنوعة من الزجاج أو اللدائن بأشكال تتوائم مع المتطلبات الوظيفية والاستخدامية ويتم الإنتاج تبعا للإعداد المتعاقد عليها بالإضافة إلي نظام المقاولات مع المنشآت السياحية .
    ويتم الإنتاج بصفة عامة في خطوط مستقلة طبقا لمتغيرات المراحل المختلفة مثل :



    (1) خطوط التشكيل والقطع وتضم :-
    • قطع الخام
    • التشكيل بالحني للمواسير والشرائح
    • التشكيل بالدوران السريع
    • عمليات التجميع واللحام
    • الخراطة الميكانيكية
    (2) خطوط التشطيب السطحي والطلاء والتغطية وتضم :
    • عمليات التنظيف بالأحماض
    • عمليات الصقل والتلميع
    • عمليات الطلاء والتلوين
    • عمليات التغطية بالبويات
    (3) خطوط التجميع والتغليف :
    • عمليات التوصيلات الكهربائية
    • عمليات الربط والتجميع
    • عمليات التعبئة والتغليف
    (1) عمليات التشكيل والقطع :
    • عمليات القطع :
      تعتمد عمليات القطع للخامات المعدنية علي القطع الطولي والعرضي ويتم ذلك باستخدام مقص اكسنترك أما الأجزاء الدائرية فيتم تنفيذها لدى الغير ويورد للمشروع طبقا للمقاسات المطلوبة وذلك لتقليل كمية الفاقد من الخامات ومنع تراكم الأجزاء المستهلكة بالمشروع .

    • عمليات التشكيل بالحني للمواسير والشرائح :
      العناصر الأساسية لوسائل الإضاءة هي الأجزاء المكونة من المواسير المشكلة بالحني أو الشرائح المحنية وفي الحالتين يستخدم ماكينة حني للمواسير ثنائية يدوية وملف للشرائح لتشكيل الحواف.
    هذا ويمكن التخلص من الاجهادات الداخلية الناشئة عن عمليات الحني بمعاملة المنتج حراريا بواسطة تخميره .



    أما بالنسبة لحني المواسير لا تتم هذه العمليات بنفس السهولة التي تتم بها عمليات ثني الألواح والقطاعات حيث أن المواسير أجسام مجوفة وليست مصمتة ومن ثم فقد تؤدى عملية الحني إلي تشويه مقطعها ما لم تتخذ احتياطات خاصة منها التسخين الموضعي عند مكان الثني وملئ الماسورة بالرمل قبل التشكيل .
    • التشكيل بالدوران السريع (الجمع)
      وهي عمليات تتشكل فيها الألواح بتسليط ضغط عليها وهي تدور بحيث يتسبب هذا الضغط في إعطاء القرص شكل النموذج الذي يجري الضغط عليه وتتم هذه العملية إما باستعمال قضيب خاص وإما باستعمال درافيل صغيرة هذا ويمكن تشكيل الجسم بالضغط عليه عند السطح الداخلي له ولا تقتصر عملية التشكيل بالدوران السريع علي إكساب المنتج الشكل المطلوب إنما يمكن بها أيضا تخفيض تخانة الجدار الخاص للمنتج ويصنع النموذج إما من الخشب الصلد أو من المعدن إن كانت الكمية المطلوب إنتاجها كبيرة ويتكون النموذج من جزء واحد في حالة المنتجات التي لا يتخللها اختناق (انخفاض في القطر ) أو من عدة أجزاء .
    وتعتبر هذه العملية عملية اقتصادية بالنسبة للكميات الصغيرة نسبيا نظرا لانخفاض تكاليف معدات التشكيل ويلاحظ أن عمليات التشكيل تتم علي البارد في معظم الأحيان .
    • عمليات التجميع واللحام
      عمليات التجميع باللحام من العمليات الفعالة لتوصيل الأجزاء ببعضها توصيلا قويا سواء كانت هذه الأجزاء مصبوبة أو مطروقة أو مدلفنه أو منتجة بطرق التشكيل المختلفة وقد أصبح من الممكن الآن باستعمال الخامات والأساليب المناسبة لتجميع الأجزاء المعدنية باللحام ويتم اللحام في العادة باستعمال طاقة حرارية أو عن طريق الضغط العالي ويستخدم المشروع عدة أنواع من اللحام :

    • اللحام بالانصهار (لحام المونة – لحام الفضة – لحام القصدير).
    • اللحام بالضغط (لحام النقطة).
    ويلزم لإتمام عمليات اللحام علي الوجه الأكمل توافر الاشتراطات التالية :
    1. تنظيف السطوح بالوسائل الميكانيكية والكيميائية .
    2. التسخين المناسب لحجم وطبيعة الشغلة .
    3. منع تكون طبقات دخيلة من غير المواد الأصلية كالأكاسيد .
    4. استخدام مساعدات للصهر كما هو الحال في لحام القصدير .

    • عمليات الخراطة الميكانيكية
      تجرى عملية الخراطة علي مخرطة ميكانيكية تستخدم في مجموعة من مراحل الإنتاج منها :

    • تشطيب المسبوكات
    • تشكيل مكونات التحصيل
    • عمليات التثقيب
    • عمليات القطع
    وهذه العمليات ضرورية في المشروع للحصول علي مفردات متعددة لمنتجات الإضاءة .



    (2)خطوط التشطيب السطحي والطلاء والتغطية السطحية :
    • عمليات المعالجة الكيميائية :
      من أهم خطوات المعالجة الكيميائية هو إزالة الشحوم والصدأ المعلقة بأسطح الخامات ويتم ذلك باستخدام الصودا الكاوية وحامض الكبريتيك والهيدروكلوريك المخصص ويتكون حوض الصودا الكاوية بنسبة 6:1 أما الحامض فيتكون بنسبة 7:1 ماء .

    • الطلاء بالترسيب الكهربي :
      وفيها يتم التغطية بالترسيب باستخدام التيار الكهربي بوضعها في أحواض بها محاليل أملاح معدنية تناسب نوع الطلاء المطلوب ثم يمر تيار كهربي ليحدث ترسيبا لطبقة من المعدن علي سطح الجزء المغمور في المحلول والمراد طلاءه .
    ويشترط في هذه العملية نظافة السطح الجاري تكسيته بالمعالجات الكيميائية لإمكان تحقيق تلاصق قوي بين طبقة التكسية وأسطح المشغولات .



    والمشروع المقترح سوف يستخدم مجموعة مختلفة من المعادن منها :
    • الترسيب بالنحاس الأحمر
    • الترسيب بالنيكل
    • الترسيب بالفضة
    • الترسيب بالذهب

    • التغطية بالبويات (دهانات الفرن )
      التكسية بالبويات (مسحوق اللدائن ) تتم باستخدام الكهربية الساكنة وتتكون هذه العملية من أقطاب مناسبة ونظم تغذية بالمسحوق والجزء الأساسي منها هو مصدر الجزء العالي ويشحن المسحوق الذي يتم تحويله إلي ما يشبه السائل بواسطة تيار هواء مناسب بشحنة سالبة بواسطة عملية شحن تأيني ثم توجه جزئيات المسحوق بواسطة المجال الكهربي إلي سطح المعدن المطلوب تغطيته والمتصل بالأرض لتحتفظ قوي الكهربية الساكنة بجزئيات المسحوق غلي السطح وللحصول علي تغطية جيدة يتبع الآتي :

    • يراعي أن يكون ضغط هواء الرش منخفض لكي يمكن التوصل إلي أقصي شحن للحبيبات .
    • يراعي أن تكون رقائق المسحوق في مدي حجمي مناسب.
    ويتم التجفيف في أفران بدرجة حرارة تصل إلي 250 درجة مئوية ويتم إدخال المنتجات بعد عملية توصيل الفرن للدرجة المطلوبة .



    (3) عمليات التجميع والتغليف :
    • عمليات التوصيلات الكهربائية :
      عمليات التوصيلات الكهربائية بوسائل الإضاءة من العمليات الهامة من حيث الأمن للوحدة المشكلة وتأدية الغرض الوظيفي وتحتاج هذه المرحلة إلي عمالة ماهرة في المجال وفي الوقت الحالي تستخدم وسائل أمن مغطاة باللدائن لتوصيل الأطراف بما يساهم في عدم استخدام عمليات التوصيل التقليدية .

    • عمليات الربط والتجميع :
      وهي من العمليات التي يتم من خلالها تجميع الأجزاء مع بعضها بعدة طرق منها :

    • الوصلات المسننة الحلزونية
    • الوصلات المخروطية والسلاسل
    • الوصلات المزدوجة
    وتساعد هذه العمليات علي تجميع الأجزاء بوصلات يمكن فكها وإعادة تركيبها دون أي إضرار أو إخلال يلحق بالعناصر الداخلة في عملية التوصيل سواء من الأجزاء الأساسية أو من عناصر التجميع .


    الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج المشروع

    مراحل إنتاج المشروع
    الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج وحدة عاكس داخل الحائط

    مراحل إنتاج وحدة عاكس داخل الحائط
    الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج وحدة إضاءة ركنية

    مراحل إنتاج وحدة إضاءة ركنية
    الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج وحدة لامبدير جانبي

    مراحل إنتاج وحدة لامبدير جانبي

    (2) المساحة والموقع :

    يحتاج المشروع إلي مساحة في حدود 200م2 مساحة مغطاة بما في ذلك مكان التصنيع والتخزين .
    (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

    يحتاج المشروع إلي طــاقة كهربية220/ 380فولت للتشغيل والإنــارة بقــــدرة 8 ك .وات = 11 حصان بتكلفة شهرية 1000 جم .
    (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

    يعتمد المشروع علي استخدام مجموعة من خطوط التشغيل المختلفة منها وسائل تشكيل وقطع المعادن وعمليات التشطيب السطحي والطلاء وأخيرا عمليات التجميع والتغليف للمنتج النهائي وتتناسب المعدات المستخدمة مع أساليب الإنتاج والتشغيل لتحقيق مبدأ الزيادة في الجودة مع خفض التكاليف ورفع الكفاءة الإنتاجية .
    غير أنه يلزم للمشروع أقسام للصيانة وضبط المعدات والقوالب والتفتيش والاختبار لزيادة مستوي الجودة لهذه المنتجات .
    والجداول التالية توضح المعدات المستخدمة في المشروع :

    المعدات المستخدمة في المشروع

    المعدات المستخدمة في المشروع
    (5) احتياج المشروع من الخامات :


    احتياج المشروع من الخامات
    (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :


    الرسم التخطيطي لموقع المشروع
    (7) العمالة :




    العمالة
    • عدد الورديات :1
    • زمن الوردية :8 ساعات
    (8) منتجات المشروع :




    أولا : في مرحلة التشغيل الأولي
    • وسائل إضاءة مباشرة ومركزة
    • كشافات داخل الحائط (مقاسات متنوعة )
    • وسائل إضاءة ركنية :
    • أباجورة
    • لامبادير
    ثانيا : في مرحلة التشغيل للتطوير :
    • وسائل إضاءة رئيسية (نجف) .
    • وسائل إضاءة مكملة (أبليك حائطي – فوانيس مداخل ).
    • وسائل إضاءة مكتبية .
    والجدول التالي يوضح الكميات المحدودة للإنتاج في المرحلة الأولي :

    الكميات المحدودة للإنتاج في المرحلة الأولي

    إجمالي قيمة المنتجات الشهرية = 37000 جنيه مصري .
    (9) التعبئة والتغليف :




    عملية التعبئة والتغليف لوسائل الإضاءة الداخلية تتم في اتجاهين :
    1. التعبئة والتغليف للأجزاء المنفصلة ثم يقوم المستهلك بعملية التركيب حسب الكتالوج المرفق.
    2. التعبئة والتغليف للمنتج في شكله النهائي وفي هذه الحالة يجب وضع الضوابط التي لا تسمح بعملية التشوية للمنتج أثناء النقل والتخزين .
    (10) عناصر الجودة :

    1. تضاف لأحواض الطلاء من وقت لآخر كمية من المحاليل للمساعدة علي زيادة عملية الترسيب والحصول علي أسطح لامعة وانتظام طبقة الطلاء وتحسين الصفات الميكانيكية لطبقة الطلاء .
    2. تعلق المشغولات الكبيرة في الحوض أما المشغولات الصغيرة فتركب علي شجرة من السلك بحيث تكون كل قطعة منفصلة ومركبة علي الأفرع الجانبية .
    3. هذا النوع من الإنتاج مرتبط بالأبعاد القياسية لكثير من المكونات مثل اللمبات وإكسسوار الإضاءة ... الخ لذلك يجب الالتزام بضوابط الاستخدام ومتغيرات الأبعاد.
    4. تتعدد الأجزاء المكونة للمنتج بشكل كبير لذلك يجب الالتزام بضوابط التجاوزات في الأبعاد في الحد الأدنى وهو ±0.1مم .
    5. تزويد وسائل التشغيل بمرشدات ومثبتتات تشغيل تتناسب وحركة الأجزاء أثناء التنفيذ .
    6. الالتزام بسمك الطلاء وصلابته حسب النظم القياسية المتبعة في المنتجات الهندسية.
    7. الاهتمام بالوصلات الكهربائية تبعا للأصول العلمية والهندسية من حيث تخانات الأسلاك وجودتها ومواءمتها لمصدر الإضاءة .
    (11) التسويق :

    نظراً لزيادة الاهتمام بالمجالات السياحية والفندقية وإنشاء الشركات الكبيرة والفيلات السكنية زادت الحاجة إلي وسائل إضاءة ذات مواصفات تصميمية جمالية خاصة وعليه اتجهت الحاجة إلي إنشاء مشروع إنتاج وسائل الإضاءة الداخلية .



    ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
    1. جودة المنتج ( دقة الأبعاد – عدم التآكل بالصدأ جودة التصميم– الاختيار الجيد للخامات من حيث المتانة ومقاومة العوامل الخارجية - تناسق الألوان –سهولة التركيب والفك ).
    2. رخص الأسعار.
    3. التعبئة الجيدة للمنتج للمحافظة عليه من التشوه أثناء النقل والتخزين وإظهار الاسم التجارى للمشروع.
    4. استحداث ابتكارات وتصميمات جديدة .
    ويمكن ان يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
    1. الاعتماد علي مندوبي المبيعات.
    2. الاشتراك في المعارض الخارجية والداخلية.
    3. الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة.
    4. توزيع عينات من المنتج علي محلات القطاع العام والخارجي ومكاتب الديكورات .
    وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
    1. شركات الديكور.
    2. محلات بيع الأدوات المنزلية.
    3. محلات القطاعين العام والخاص.
    4. المعارض النوعية المتخصصة.
    5. المدارس والجامعات والمكاتب.
    6. المشروع ذاته.
    (12) الاشتراطات الصحية والبيئية :




    الشروط العامة :
    1. توفير مصادر التهوية الطبيعية والصناعية اللازمة .
    2. توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
    3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
    4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
    الشروط الخاصة :
    1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الانبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة.
    2. التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها.
    3. تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع).
    4. استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية وسدادت الأذن .

    باقى المشاريع تأتى تباعا
    ان شاء الله

    المصدر : المجلس القومى للمرأة - وحدة المشروعات الصغيرة / تم عمل هذه الدراسات بمساعدة الصندوق الإجتماعى للتنمية .

  2. #2
    Senior Engineer الصورة الرمزية م.سيد عبداللاه
    تاريخ التسجيل
    Aug 2008
    الدولة
    السعودية
    المشاركات
    570

    Re: دراسات جدوي لمشاريع صناعات كهربائية

    المشروع الثانى
    دراسة جدوى مشروع تصنيع لوحات توزيع الكهرباء

    تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية من الصناعات المطلوبة وذلك في المجال المنزلي والمقاولات العمومية وأيضا الاستخدامات العامة والمنشآت المعمارية .
    والمشروع يقوم علي :-

    1. إنتاج لوحات توزيع الكهرباء النمطية المستخدمة داخل المنزل وخارجه باستخدام الصاج المغطي بطبقة من بوية الفرن .
    2. يعتمد الإنتاج علي تشكيل الإفرادات المعدنية باستخدام أسلوب الحني والتشكيل البسيط والتجميع باللحام والتركيب .
    ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

    الهدف

    يهدف هذا المشروع إلي تلبية جميع المتطلبات الإستخدامية من لوحات توزيع الكهرباء حسب المواصفات القياسية المتعارف عليها والملائمة لوسائل التحكم والتوصيل الكهربي .
    أهمية المشروع :

    يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات عائد اقتصادي مناسب بالإضافة إلي وجود مرونة لمواجهة متطلبات التسويق من منتجات والتعاقد مع الغير ، ومنتجات المشروع المقترح تعتبر من المنتجات الكاملة الصنع وتستخدم كمنتجات مكملة في تركيب الدوائر الكهربائية وتتكون من أكثر من جزء تجمع مع بعضها ببعض إما ثابتا بوسائل الربط والتثبيت الدائم أو بواسطة الازدواج والتداخل بين المكونات بما يسمح بالفك والتركيب حسب الغرض المطلوب .
    ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج لوحات التوزيع مع توافر العمالة وسهولة تدريبها بالإضافة إلي سهولة عمليات التسويق من المزايا التي ترجح أهمية المشروع .
    ثالثا : الخامات

    ألواح صاج أسود

    • الأبعاد 1×2متر
    • تخانة 0.8مم
    • وزن اللوح 16كجم تقريبا
    بويات الفرن

    • ألوان متنوعة ...(اللون الأبيض لون أساسي )ويمكن استخدام مجموعة من النوعيات وهي :
    1. راتنج فينول – فورمالدهيد
    2. راتنج يوريا أو ميلامين فورمالدهيد
    3. راتنج سيلكوني

    • الأكريليك
    1. بولي أستر
    2. زجاج شفاف سمك 3سم
    3. صودا كاوية
    4. حامض هيدروكلوريك
    5. حامض كبريتيك
    رابعا : المنتجات

    باعتبار المنتج من المنتجات القائمة علي الفكر الهندسي من حيث التصميم كما يخضع لمتطلبات الإنتاج النمطي المتغير ويرتبط بالتوحيد القياسي ونظم الجودة العالمية.
    وعلي ذلك تتحقق الجودة لمنتجات المشروع علي الوجه التالي :

    • الالتزام بالدقة في الأبعاد والالتزام بمواصفات التنفيذ في التشكيل والتغطية .
    • إخضاع الإنتاج للآلية يساعد علي تقليل نسبة الأخطاء البشرية .
    أنواع المنتجات

    • لوحات توزيع داخل الحائط
    • لوحات توزيع خارج الحائط
    الأبعاد التقريبية المقترحة للوحات التوزيع التي يمكن تصنيعها حسب الطلب :

    • لوحات توزيع كهرباء الاستخدام العام :
    1. 150سم×80سم×40سم
    2. 120سم×70سم×40سم
    3. 100سم×70سم×35سم
    4. 100سم×70سم×35سم

    • لوحات توزيع كهرباء الخطوط الفرعية :
    1. 50سم×40سم×10سم خارج الحائط
    2. 40سم×30سم×10سم خارج الحائط
    3. 35سم×25سم×10سم خارج الحائط
    4. 30سم×25سم×6سم داخل الحائط
    5. 20سم×12سم×6سم داخل الحائط
    6. 15سم×15سم×6سم داخل الحائط
    خامسا : العناصر الفنية للمشروع

    (1) مراحل التصنيع :

    العملية الإنتاجية في هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن وخطواتها قص المعدن وتشكيله وتجميعه ، ويستخدم خام الصاج الذي دهانه يتم ببوية الفرن بعد عملية التشكيل وذلك لإضفاء المظهر الجمالي للمنتج ثم يغلف ويعبأ وتنقسم مراحل التصنيع إلي :

    (1) مرحلة قطع الإفرادات :
    تستعمل ألواح من الصاج الأسود بأبعاد قياسية 1000×2000مم بسمك 0.8مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص اكسنترك في الاتجاه العرضي والطولي للحصول علي شرائح الصاج بالأبعاد المطلوبة .




    يتم قطع الإفرادات الخارجية أو الداخلية حسب شكل الإفراد المقترح باستخدام إسطمبة قطع بسيطة .



    (2) مرحلة التشكيل المجسم واللحام :
    يتم تشكيل الأجزاء المكونة للوحات التوزيع باستخدام حناية يدوية أما الجزاء الداخلية فتتم باستخدام إسطمبة تشكيل بسيطة كما تتم لحام الأجزاء بواسطة لحام البنطة .
    (3) مرحلة المعالجة والتغطية :
    يتم تغطية الأسطح باستخدام بوية فرن ترش بطريقة الكهربية الساكنة مما يساعد علي تغلغل زرات البوية داخل تجاويف المنتج ويجعله متجانس السمك ومتماسك مع سطح المعدن ويفضل معالجة الأسطح قبل عملية التغطية لإزالة الشحوم والصدأ العالق بالسطح ويتم رش البوية في حجرات منفصلة ومزودة بشفاطات ووسائل لاستعادة البودرة والطريقة المتبعة هي تزرية معلق البوية ميكانيكيا لتكوين قطيرات صغيرة تشحن بواسطة قوي كهربائية وتحمل بدقة إلي المشغولة باستخدام مسدس رش كهرواستاتيكي لتخرج من فتحات دائرية ويتم الشحن نتيجة فرق الجهد العالي بين فوهة مسدس الرش والشغلة .
    ويكن تنظيم مستوي ارتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة للشغلة للحصول علي طبقة تغطية منتظمة ودقيقة ذات سمك في المتوسط (70-80 ميكرون) مما يوفر في كمية البوية المستخدمة علاوة علي تلافي العيوب الناشئة عن سمك الطبقة مما يتيح الحصول علي مواصفات أفضل للأسطح المغطاة .
    (4) عمليات التجفيف :
    يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات 100-280ºم باستخدام علاقات وسير ناقل .
    (5) عمليات التجميع :
    يتم تجميع الأجزاء عن طريق التجميع اليدوي باستخدام حالة التزاوج والتداخل بين المكونات .
    (6) التعبئة والتغليف :
    يتم تغليف المنتج المقترح في علب منفصلة تتناسب وحجم المنتج ثم توضع كل عدد 12 علبة داخل صندوق من الكرتون المضلع .
    الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع لوحات التوزيع مراحل تصنيع لوحات التوزيع
    (2) المساحة والموقع :

    يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 144م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .
    (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

    يحتاج المشروع إلي كهربائي 380فولت بقدرة 26ك.وات=35 حصان بتكلفة شهرية 1000جم .
    (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

    يتميز الإنتاج بأنه إنتاج يعتمد علي أسلوب تشكيلي واحد من حيث قطع الإفرادات وأسلوب التشكيل والتغطية السطحية .
    والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات : مقص اكسنتركمكبس اكسنتركحناية يدويةماكينة مثقاب شجرةماكينة برشامماكينة لحام بنطةكمبرسورمسدس رش بالكهربية الساكنةجهاز استعادة المسحوق و حجرة التعفيرفرن حريقمجفف
    تكلفة المعدات المستخدمة تكلفة المعدات المستخدمة
    (5) احتياج المشروع من الخامات (لدورة رأس المال ) :

    احتياج المشروع من الخامات
    (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

    الرسم التخطيطي لموقع المشروع
    (7) العمالة :

    العمالة
    • عدد الورديات :1
    • زمن الوردية :8 ساعات
    (8) منتجات المشروع :

    منتجات المشروع
    (9) التعبئة والتغليف :

    يتم تغليف لوحات التوزيع بشكل مفرد داخل علبة كرتون في حجم يتناسب مع أبعاد المنتج ويطبع عليها البيانات الخاصة بالمنتج ثم تعبأ داخل صندوق كرتون مضلع علي ألا يزيد العدد عن 12 علبة في الصندوق في وضع رأسي لتلافي الضغط علي الزجاج المركب بالأبواب .
    (10) عناصر الجودة :

    أ - في مرحلة التشكيل
    • مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات خامة إذا اختلف مصدر التوريد .
    • عدم تغيير أبعاد القص إلا بعد الانتهاء من الكمية المتكررة المطلوبة .
    • وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ± 0.1مم .
    • فحص الأجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد من التكرار النمطي للأجزاء (تراجع القياسات كل 100 قطعة كحد أقصي ) .
    • تنظيف معدات القطع قبل التشغيل في مرحلة القطع لتقليل كمية القطع .
    • في مرحلة تقطيع الإفرادات يجب أن تتناسب قوة القوالب مع سمك الخامة المراد تقطيعها .
    • تزويد قوالب القطع بمرشدات ومثبتات تشغيل تتناسب وحركة الشرائح أثناء القطع .
    • عدم تعميم طريقة التشكيل إلا بعد إجراء بعض العمليات التجريبية للتأكد من سلامة القوالب المستخدمة .
    • الالتزام بعدم استخدام تخانات أكبر أو أقل من المستويات الخاصة المسموح بها بين الضارب وقاعدة الاسطمبة .
    • قوالب التشكيل التي تصمم علي أساس الفترة الزمنية للتغذية تحتاج إلي متابعة بصرية دائمة من العاملين علي المعدة مما يؤدى إلي تقليل الفاقد أثناء العطل المفاجيء أو التغذية غير المنتظمة .
    ب – في مرحلة التغطية (الرش)
    • المعاملة الكيميائية للصاج تتضمن إزالة الدهون باستخدام الصودا الكاوية بدرجة حرارة 70م ثم الغسيل الجيد ثم إزالة الصدأ باستخدام حامض هيدروكلوريك مخفف بنسبة 9:6% بدرجة 70م .
    • عمليات التجفيف للمنتجات في درجات الحرارة 125م مع سرعة دفع الهواء من أسفل إلي أعلي في زمن حوالي 3:2 دقيقة .
    • نظام غرفة التعفير تتم عن طريق تكوين سحابة من المسحوق في منطقة الرش وقاعدة التعفير هذه مصممة للاحتفاظ بالمسحوق في منطقة التماس زمنا أكبر من نظم المسحوق التقليدية واعتمادها علي فتحات كابينة الرش ويراعي فيه كمية الهواء وسرعته في اتجاه مسار الرش .
    • يراعي أن تكون كمية المسحوق قليلة لكي يمكن التوصل إلي أقصي شحن للحبيبات .
    • يراعي أن يكون ضغط الهواء للرش قليلا لتكون الطاقة الحركية للحبيبات قليلة .
    • الأجزاء المغطاة ممغنطة تجتذب الأتربة والغبار من الجو المحيط بها ويتطلب ذلك غرفة مغلقة مع نظام سحب الهواء .
    (11) التسويق :

    تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية صناعة هامة بسبب العائد الاقتصادي الجيد لها بالإضافة إلي أهميتها في المجال المنزلي والمقاولات العامة .
    ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :-
    • جودة المنتج ( المتانة – الأبعاد- عدم التآكل بالصدأ ) .
    • رخص الأسعار .
    • تطوير المنتج يساعد علي زيادة التوزيع .
    • استخدام التكنولوجيا في عمليات التغطية .
    ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
    • الترويج عن طريق مندوبين البيع .
    • الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .
    • الدخول في المعارض الداخلية والخارجية .
    • توزيع نشرات مطبوعة للإعلان عن المنتج في شركات مقاولات الكهرباء وأعمال التشطيبات المعمارية والمصالح الحكومية .
    وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
    • المصالح الحكومية والمشاريع العامة .
    • شركات مقاولات الكهرباء .
    • شركات التشطيبات المعمارية .
    • المعارض النوعية المتخصصة .
    • المشروع ذاته .
    (12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

    الشروط العامة :
    • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
    • توفير وسائل إطفاء الحريق .
    • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
    • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
    الشروط الخاصة :
    • توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة .
    • التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .
    • تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع) .
    • استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية وسدادات الأذن
    الدراسة القادمة ان شاء الله (دراسة جدوى مشروع ورشة إنتاج عواكس وحدات الإضاءة )

  3. #3
    Junior Engineer
    تاريخ التسجيل
    Mar 2008
    الدولة
    cairo
    المشاركات
    1

    رد: دراسات جدوي لمشاريع صناعات كهربائية

    شكرا علي هذا الموضوع الرائع

معلومات الموضوع

الأعضاء الذين يشاهدون هذا الموضوع

الذين يشاهدون الموضوع الآن: 1 (0 من الأعضاء و 1 زائر)

المواضيع المتشابهه

  1. دراسات عليا
    بواسطة alaa abd el salam في المنتدى التعليم الهندسي وسوق العمل
    مشاركات: 0
    آخر مشاركة: 19-08-12, 12:55 PM
  2. دراسات الخطر الوميضي
    بواسطة Islam.Mohammed في المنتدى قسم وقاية نظم القوى الكهربائية Power System Protection
    مشاركات: 5
    آخر مشاركة: 31-05-11, 05:30 PM
  3. دراسات جدوي لمشاريع صناعات كهربائية
    بواسطة م.سيد عبداللاه في المنتدى نادى المهندسين
    مشاركات: 1
    آخر مشاركة: 12-11-09, 11:41 PM
  4. موقع جيد يحوي كتب كهربائية
    بواسطة محمود فاخوري في المنتدى قسم التصميم Design Department
    مشاركات: 7
    آخر مشاركة: 27-01-08, 10:00 PM

المفضلات

المفضلات

ضوابط المشاركة

  • لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
  • لا تستطيع الرد على المواضيع
  • لا تستطيع إرفاق ملفات
  • لا تستطيع تعديل مشاركاتك
  •  

 

 

Flag Counter